在风电齿轮箱、航空航天构件等高端制造领域，材料疲劳性能直接决定产品寿命。据统计，全球每年因金属疲劳导致的工业事故造成超百亿美元损失。传统静态测试仅能评估材料极限强度，无法模拟真实工况下的交变应力、温度波动及多轴耦合载荷。动态疲劳试验机通过0.01Hz-200Hz宽频振动控制（覆盖次声波至机械共振频段），结合液压伺服闭环系统，可精准复现设备在台风、湍流等极端环境下的失效机制。
技术模块 | 创新点 | 应用案例 |
|---|---|---|
多轴同步加载 | 支持X/Y/Z轴±5%相位差调节，实现空间六自由度复合载荷模拟 | 汽车悬架系统多工况测试（含制动点头、转弯侧倾等复合工况） |
智能监测系统 | 基于MEMS传感器的实时采集系统，同步捕捉应变、温度、声发射等12项参数，采样率达1MHz | 高铁轮对全生命周期监测，提前12周预警轮辋热疲劳损伤 |
加速试验算法 | 采用雨流计数法与Miner线性累积损伤理论，符合GB/T45861-2025标准三级加速要求 | 某核电阀门厂商通过300小时等效20年服役期的加速验证，节约认证成本280万元 |
降本增效：通过虚拟迭代技术缩短研发周期30%，避免批量生产后召回风险（某航空叶片厂商减少试制批次从5轮降至2轮）
合规保障：内置ISO12107、ASTM E606等18项国际标准测试模板，助力企业通过CE/ASME双认证
数据赋能：自动生成S-N曲线与Paris裂纹扩展速率报告，为材料改性提供量化依据（某轴承企业据此优化渗碳层深度，使疲劳寿命提升2.3倍）
